복잡한 환경의 산업용 원심 팬/송풍기에 대한 방폭 및 밀봉 요구 사항
고온, 가연성, 부식성을 동시에 지닌 가스를 처리하는 것은 산업용 환기 부문에서 가장 큰 과제 중 하나입니다. 화학 기업, 제약 폐기물 처리, VOC 처리 등에서 흔히 볼 수 있는 이러한 불안정한 조건에는 표준 장비가 부족합니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 는 1990년 설립된 전문 제조사로 수십년간의 R&D를 엔지니어링에 집약하고 있습니다. 산업용 원심 팬 엄격한 방폭 및 밀봉 기준을 통해 안전을 최우선으로 생각하는 솔루션입니다.
1. 방폭 규격: 스파크 방지
VOC 또는 리튬 배터리 음극 재료 생산과 관련된 환경에서는 발화 위험이 주요 관심사입니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 높은 수준의 안전 프로토콜을 준수합니다.
- 스파크 방지 구조: 우리는 입구 콘에 비철 금속(알루미늄 또는 특정 구리 합금 등)을 사용하거나 케이싱에 스파크 방지 재료를 사용하여 임펠러가 하우징에 닿더라도 스파크가 발생하지 않도록 합니다.
- 방폭 모터: 우리는 시설에 존재하는 가스 그룹에 따라 팬에 Ex d IIB 또는 Ex d IIC 등급 모터를 장착합니다.
- 정적 접지: 모든 회전 구성 요소와 하우징은 전기적으로 결합되어 제약 및 화학 방출 처리에 중요한 요구 사항인 정전기 축적을 방지합니다.
2. 고급 밀봉 수준: 부식성 및 독성 가스 함유
유해한 오염물질의 누출을 방지하기 위해, 장쑤성 ZT 팬 유한회사 가스 화학을 기반으로 한 특수 밀봉 기술을 사용합니다.
- 기계적 밀봉: 독성 가스의 누출 제로가 필수인 화학 기업의 고압 송풍기에 이상적입니다.
- 미로 및 탄소 링 씰: 높은 수준의 봉쇄를 유지하면서 열팽창을 허용하기 위해 고온 배기 처리 시스템에 사용됩니다.
- 질소 퍼지 밀봉: 부식성이 매우 높거나 가연성이 높은 가스의 경우 양압 장벽을 생성하여 공정 가스가 샤프트를 따라 빠져나가는 것을 방지하는 질소 완충 씰을 제공합니다.
3. 매개변수 비교: 표준 및 위험 작업 구성
다음 표에는 기술 업그레이드가 요약되어 있습니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 일반 배기에서 복잡한 위험 환경으로 이동할 때 적용됩니다.
| 특징 | 표준 산업용 팬 | 위험 작업(ZT 팬 사양) | 산업적 이익 |
| 임펠러 재질 | Q235B / Q345B 탄소강 | SS316L / 2205 듀플렉스 / 티타늄 | 화학적 부식 및 스파크에 강합니다. |
| 씰링 유형 | 단순 펠트 / V-링 씰 | 기계적 밀봉 / N2 퍼지 | 위험한 가스 누출을 방지합니다. |
| 모터 등급 | IP55 범용 | Ex d IIB T4 / IIC T4 | 가연성 구역에서도 안전하게 작동합니다. |
| 온도 공차 | 표준(80°C 이하) | 고온 설계(800°C 이하) | 소각 시 무결성을 유지합니다. |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 장쑤성 ZT 팬 유한회사는 페인트 부스 VOC 처리의 안전성을 어떻게 보장합니까?
답: VOC는 인화성이 매우 높습니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 코팅 라인을 위해 특별히 방폭 모터와 스파크 방지 임펠러를 갖춘 팬을 설계합니다. 1990년부터 우리는 고농도 VOC 환경에서 연중무휴 24시간 작동하는 동안에도 장비가 공장 배기 처리 시스템에서 안전한 연결을 유지하도록 설계를 최적화했습니다.
Q2: 제약회사의 부식성 폐기물 처리 시스템을 팬이 처리할 수 있습니까?
답: 물론입니다. 의약품 폐기물에는 산성 또는 알칼리성 증기가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸과 같은 부식 방지 소재나 밀폐형 기계식 씰과 결합된 특수 코팅을 사용합니다. 우리의 전문 R&D 및 생산 팀은 모든 것을 보장합니다. 산업용 원심 팬 우리는 화학 및 제약 부문의 엄격한 오염 물질 배출 기준을 충족합니다.
Q3: Jiangsu ZT Fan Co., Ltd.의 애프터 서비스가 금속 제련 및 발전소에 중요한 이유는 무엇입니까?
답: 제련 및 발전소의 고온 및 부식성 가스는 마모를 가속화합니다. 장쑤성 ZT 팬 유한회사 씰 무결성 검사 및 재료 희석 테스트를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 업계에서의 30년 역사를 통해 당사는 이러한 가혹한 환경에서 치명적인 고장을 방지하는 예측 유지 관리 일정을 제공하여 전체 배기 시스템의 수명을 보장할 수 있습니다.