귀하의 작업에 적합하게 제련로 팬을 선택하시겠습니까?

는 제련로 연소 팬 금속 가공 시설에서 기계적으로 가장 까다로운 부품 중 하나입니다. 일반 산업용 팬과 달리 제련로 연소 팬 지속적으로 높은 정압에서 정밀하게 제어되는 공기 흐름을 제공해야 합니다. 동시에 200°C를 초과하는 흡입 공기 온도를 처리하고, 복사열, 금속 먼지, 부식성 연소 부산물로 포화된 환경에서 작동하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간 없이 연간 8,000 작동 시간 동안 지속적인 작동 성능을 유지해야 합니다.

응용 분야가 회전식 알루미늄 반사로, 구리 샤프트로, 강철 전기 아크로 강제 통풍 시스템 또는 비철 유도로 연소 공기 공급인지 여부에 관계없이 성능은 제련로 연소 팬 버너 효율, 용광로 온도 균일성, 연료 소비율 및 궁극적으로 전체 제련 작업의 경제성을 직접적으로 결정합니다. 크기가 작은 팬은 버너의 연소 공기를 고갈시켜 화염 강도와 처리량을 감소시킵니다. 대형 팬은 전기 에너지를 낭비하고 공기가 과도하게 희석되어 연소가 불안정해집니다. 잘못 지정된 팬(잘못된 재료 등급, 부적절한 임펠러 간극, 불충분한 샤프트 씰 성능)은 조기에 고장이 나고 그에 따라 퍼니스가 오프라인 상태가 됩니다.

이 기사에서는 다음에 대한 포괄적인 사양 등급 분석을 제공합니다. 제련로 연소 팬 기술: 공기 역학적 설계 원리, 고온 및 부식성 서비스를 위한 재료 선택, 용량 크기 조정 방법, 기계적 신뢰성 요구 사항 및 OEM 소싱 프레임워크 - 올바른 장비 결정을 내리기 위해 기술적 깊이가 필요한 용광로 엔지니어, 공장 유지 관리 관리자 및 조달 전문가를 위해 설계되었습니다.

무엇이 만드는가? 제련로 연소 팬 표준 산업용 팬과 다른가요?

는 Unique Operating Environment of Smelting Applications

는 operating environment of a 제련로 연소 팬 표준 산업용 환기 팬이 처리할 수 없도록 설계되지 않은 스트레스를 가합니다. 이러한 응력을 이해하는 것이 올바른 장비 사양을 위한 출발점입니다.

• 높은 입구 공기 온도: 연소 공기가 노 배기 가스에 의해 예열되는 복열식 연소 시스템에서 팬은 150~400°C의 입구 공기 온도를 처리할 수 있습니다. 가스 밀도는 절대 온도에 비례하여 감소합니다. 300°C(573K)의 공기 밀도는 0.616kg/m3에 불과한 반면 20°C(293K)의 공기 밀도는 1.204kg/m3로 49% 감소합니다. 이러한 밀도 감소는 단위 체적 흐름당 전달되는 연소 공기의 질량 흐름을 직접적으로 감소시키며, 화학양론적 연소에 대해 동일한 질량 흐름을 유지하려면 더 큰 체적 흐름 용량이 필요합니다. 팬 성능 곡선은 표준 공기 밀도(해수면 20°C에서 1.2kg/m3)를 기준으로 하며 실제 흡입 조건에 맞게 수정해야 합니다.
• 높은 정압 요구 사항: 는 제련로 연소 팬 버너 노즐 압력 강하(일반적으로 강제 통풍 버너의 경우 200~800Pa), 연소 공기 덕트 손실(50~200Pa), 제어 밸브 압력 강하(최대 유량에서 100~400Pa), 노 챔버 배압(로 유형에 따라 0~200Pa) 등 전체 시스템 저항을 극복해야 합니다. 전체 시스템 정압 요구 사항: 산업용 제련 응용 분야의 경우 일반적으로 1,000~3,500Pa로 일반 용도의 환기 팬(일반적으로 200~800Pa)보다 훨씬 높습니다.
• 고온에서의 연속 사용: 대부분의 생산 일정에서 제련로는 하루 24시간, 연간 330~350일 작동됩니다. 는 제련로 고온 용 연소 팬 이러한 지속적인 사용 주기 전반에 걸쳐 기계적 무결성을 유지해야 합니다. 즉, 높은 온도 및 연장된 L10 수명 등급의 베어링 시스템, 작동 온도에서 지속적인 성능을 유지할 수 있는 샤프트 씰, 연장된 서비스 수명 동안 진동으로 인한 피로 파손을 방지하기 위한 임펠러 밸런스 품질(ISO 1940 등급 G2.5 이상)이 필요합니다.
• 미립자 및 부식성 오염: 비철 제련(알루미늄, 구리, 납)에서 연소 공기는 금속 연기, 불화물 화합물(알루미늄 제련에서 - 플럭스의 HF), 염화물 화합물(구리 제련에서) 및 연료 연소에서 발생하는 이산화황을 흡수합니다. 이러한 오염물질은 임펠러 표면에 침전되어 시간이 지남에 따라 불균형을 일으키고 화학적 부식을 통해 재료 표면을 공격합니다. 팬 재료 선택은 적용 분야에 존재하는 특정 부식성 종을 고려해야 합니다.
• 용광로 근처의 복사열: 는 fan body and motor are frequently installed close to the furnace structure, receiving radiant heat loads that raise ambient temperature at the fan by 30–80°C above general plant ambient. Motor and bearing specifications must account for this elevated local ambient — standard motors rated to 40°C ambient require derating above this threshold, and premium-grade motors rated to 55°C or 60°C ambient are frequently necessary in close-coupled furnace installations.

연소 서비스를 위한 원심형 및 축형 팬 아키텍처

는 choice between centrifugal and axial fan architecture is fundamental to 제련로 연소 팬 사양 - 거의 모든 제련 연소 응용 분야에서 원심 팬 아키텍처가 올바른 선택입니다.

제련로 고온용 연소팬 — 재료 및 기계 설계

고온 연소 서비스를 위한 재료 선택

에 대한 재료 선택 제련로 고온 용 연소 팬 서비스는 응용 분야의 특정 열 및 화학적 환경에서 기계적 무결성, 내부식성 및 서비스 수명을 결정하는 가장 중요한 설계 결정입니다.

• 탄소강(Q235, S235, A36): 상온 연소 공기 팬용 표준 재료입니다. 최대 연속 서비스 온도: 400°C(산화 스케일 형성으로 인해 표면 무결성이 손상되기 전). 인장 강도는 300°C 이상에서 점진적으로 감소합니다. Q235는 300°C에서 실온 항복 강도의 약 80%를 유지하고 500°C에서는 50%로 떨어집니다. 공기 예열이 사용되지 않는 석탄, 가스 또는 석유 연소로의 저온 강제 통풍 팬(주변 온도의 연소 공기)에 적합합니다. 입구 온도가 300°C 이상인 열기 재순환 또는 예열된 연소 공기 서비스에는 적합하지 않습니다.
• 스테인레스 스틸 304(1.4301 / UNS S30400): 는 standard upgrade for moderate-temperature corrosive service. Maximum continuous temperature: 870°C (intermittent); 925°C (continuous) before sensitization and scaling. Tensile strength at 400°C: approximately 140 MPa vs. 520 MPa at room temperature — requires section size increase vs. carbon steel equivalent for equivalent mechanical performance at temperature. Superior resistance to oxidizing acids, chlorides at moderate concentration, and sulfurous combustion environments vs. carbon steel. The most common material upgrade for 제련로 고온용 연소 팬 염화물 및 불화물 오염이 존재하는 알루미늄 및 구리 제련 분야에 적용됩니다.
• 스테인레스 스틸 316L(1.4404 / UNS S31603): 몰리브덴 합금(2-3% Mo) 오스테나이트 스테인리스 - 304에 비해 염화물 공식 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다. HCl, HF 또는 염화물 함유 연소 생성물이 팬 표면과 접촉하는 응용 분야에서 중요한 이점을 제공합니다. 최대 온도: 870°C(산화); 환원분위기에서는 더 낮다. 염화물과 황 종이 가장 공격적인 구리 제련 및 폐기물 소각 연소 팬 응용 분야에 선호됩니다.
• 고온 합금(310S, 인코넬 625, 합금 800H): 입구 온도가 600°C 이상인 경우(복열식 열풍 시스템, 열풍 스토브): 310S(UNS S31008, 25% Cr / 20% Ni)는 연속 1,100°C까지 탁월한 내산화성을 제공합니다. 인코넬 625(UNS N06625)는 고온 산화 및 침탄 분위기에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 합금은 상당한 비용 프리미엄(5-15× 대 304 스테인리스)으로 인해 일반적으로 낮은 등급의 스테인리스강 또는 내열강의 구조 부재가 있는 임펠러 및 볼류트 구성요소에만 사용됩니다.
• 내열주철(SiMo 주철, Ni-resist): 실리콘-몰리브덴 주철(4% Si, 1% Mo)은 높은 압축 강도와 우수한 열충격 저항으로 900°C까지 탁월한 내산화성을 제공합니다. 주조 구조의 복잡한 형상으로 인해 조립된 강철에 비해 제조상의 이점을 제공하는 고온 응용 분야의 볼류트 케이싱 및 흡입 상자에 사용됩니다. Ni 저항 오스테나이트 주철(14~36% Ni)은 동일한 온도 등급에서 SiMo보다 더 나은 연성 및 내충격성을 제공합니다.

제련 연소 서비스용 임펠러 설계

는 impeller is the most critically stressed component of the 제련로 연소 팬 — 원심 응력, 불균일한 온도 분포로 인한 열 응력, 입자가 포함된 뜨거운 공기로 인한 부식/침식에 영향을 받습니다. 제련 응용 분야를 위한 임펠러 설계 선택:

• 역방향 곡선(역방향 경사형) 임펠러: 는 preferred blade geometry for clean-gas high-efficiency combustion air service. Non-overloading power curve (motor power peaks at maximum efficiency point and decreases at higher flow — prevents motor overload if system resistance drops below design). Efficiency: 80–88% total efficiency at design point. Suitable for combustion air service where inlet air is relatively clean (filtered or unfiltered ambient air). Blade thickness: minimum 6–10 mm for high-temperature service to prevent thermal distortion of thin leading edges.
• 방사형(패들) 블레이드 임펠러: 곡률이 없는 편평한 방사형 블레이드입니다. 후방 곡선형에 비해 공기역학적 효율은 낮지만(65~75%) 퇴적물 축적에 대한 저항력은 우수합니다(곡선형보다 평평한 블레이드 표면에서 퇴적물이 더 쉽게 떨어짐). 다음에서 사용됨 제련로 연소 팬 연소 공기가 뒤쪽으로 구부러진 블레이드 표면에 축적되어 점진적인 불균형을 일으키는 금속 연기 또는 미립자를 운반하는 용도. 자가 세척 구조는 임펠러 세척 유지 관리 간격을 연장합니다.
• 전방 곡선 임펠러: 낮은 압력에서 높은 유량 — 고압 연소 공기 서비스에는 적합하지 않습니다. 과부하 전력 곡선(유량 증가에 따라 전력이 계속 상승 - 모터 과부하 위험). 권장하지 않음 제련로 연소 팬 응용 프로그램.
• 임펠러 균형 표준: 표준 제련 연소 팬에 대한 최소 ISO 1940-1 등급 G2.5; 고속 장치(3,000RPM 이상) 및 용광로 구조 연결을 보호하기 위해 진동을 최소화해야 하는 장치에 G1.0 등급을 권장합니다. G2.5에서의 잔여 불균형: e_per ≤ 2,500 / n (μm), 여기서 n = 작동 속도(RPM). 1,450RPM에서: e_per ≤ 1.72μm — 최종 조립 후 정밀한 동적 밸런싱을 통해 달성 가능합니다.
• 는rmal expansion provision: 높은 온도에서 작동하는 임펠러의 경우 임펠러와 샤프트 사이의 열팽창 차등을 수용해야 합니다. 주변 온도에서의 억지 끼워 맞춤은 작동 온도에서 제어된 틈새로 전환됩니다. 이는 열팽창 계수 차이(α_stainless ≒ 17.2 × 10⁻⁶ /°C, α_steel 샤프트 ≒ 11.7 × 10⁻⁶ /°C)의 정확한 계산과 모든 작동 온도에서 적절한 구동 토크 용량을 유지하는 샤프트-허브 맞춤 사양이 필요합니다.

샤프트 씰 및 베어링 시스템 설계

에서 제련로 고온 용 연소 팬 적용, 샤프트 씰 및 베어링 시스템 무결성은 기계적 서비스 수명과 계획되지 않은 가동 중지 시간 위험을 결정하는 주요 요인입니다.

• 샤프트 씰 유형: 래버린스 씰(비접촉식, 마모 없음, 샤프트 온도 300°C에 적합); 기계적 밀봉(접촉식, 냉각 시 200°C에 적합 - 미로보다 밀봉 무결성이 높지만 150°C 이상의 온도에서는 냉각수가 필요함) 패킹 글랜드(편조 흑연 또는 PTFE 패킹, 현장 조정 가능, 400°C에 적합 - 수냉식 기계적 씰이 실용적이지 않은 고온 응용 분야에 선호됨) 입구 온도가 250°C를 초과하는 경우 베어링 윤활제를 열적 저하로부터 보호하기 위해 샤프트 냉각 장치(수냉식 베어링 하우징 또는 베어링 영역 온도를 낮추기 위한 냉각 핀이 있는 확장 샤프트)가 필수입니다.
• 베어링 선택: 경량 저온 연소 팬용 깊은 홈 볼 베어링(6200/6300 시리즈); 추력이 높은 응용 분야를 위한 이중 연속 배열의 앵귤러 콘택트 볼 베어링(상당한 축방향 임펠러 추력이 있는 팬); 견고한 대구경 임펠러 팬용 구형 롤러 베어링(우수한 반경 방향 부하 용량 및 샤프트 편향 허용 오차를 위한 자동 정렬 기능). 제련 서비스를 위한 베어링 L10 수명 목표: 최소 40,000시간(연속 사용 시 약 5년) — 적절한 반경방향 하중 여유(작동 하중 ≤ 동적 정격 하중 C의 30%) 및 베어링 작동 범위 내의 온도가 필요합니다.
• 윤활 시스템: 그리스 윤활(최대 150°C의 베어링 영역 온도를 위한 NLGI 등급 2 리튬 복합 또는 폴리우레아 고온 그리스); 외부 냉각을 통한 순환 오일 윤활(100°C 이상의 베어링 온도 또는 대형 팬의 3,000RPM 이상의 샤프트 속도); 오일 미스트 윤활(고속 정밀 베어링 시스템용) 80°C 베어링 하우징 온도에서 그리스 윤활 베어링의 재윤활 간격: 약 2,000시간; 100°C에서: 약 500시간 - 고온 설치 시 주의가 필요합니다.

제련로 연소 공기 팬 CFM 용량 선택

연소 공기 흐름 계산 — 단계별 엔지니어링 방법

맞다 제련로 연소 공기 팬 CFM 용량 선택 카탈로그 크기 선택이 아닌 버너 시스템의 연소 엔지니어링으로 시작됩니다. 기본 계산 체인:

• 1단계 - 연료 소비율 결정: 노 열부하(kW 또는 BTU/hr)와 버너 열 효율로부터 연료 질량 유량을 계산합니다. 예: 퍼니스 열 입력 = 2,000kW; 천연가스 저발열량(LHV) = 35.8 MJ/m3; 버너 효율 = 95%: 연료 유량 = 2,000 / (35,800 × 0.95) = 0.0588 m³/s = 212 m³/hr(실제).
• 2단계 — 화학양론적 연소 공기 요구량 계산: 천연가스(메탄 지배적)의 경우: 화학양론적 공기 대 연료 비율 = 9.55m³ 공기/m³ 가스(표준 조건에서 부피 기준). 화학양론적 공기 흐름 = 212 × 9.55 = 표준 조건(0°C, 1atm)에서 2,025m³/hr.
• 3단계 - 과잉 공기 계수 적용: 실제 연소에서는 완전 연소를 보장하고 혼합 불완전성을 보상하기 위해 화학량론 이상의 과잉 공기가 필요합니다. 공기 과잉 계수(λ): 천연 가스 강제 통풍 버너의 경우 1.05~1.15(과잉 공기 5~15%); 중유 버너의 경우 1.10–1.25. 설계 연소 공기 흐름 = 화학양론적 흐름 × λ. λ = 1.10에서: 설계 공기 흐름 = 2,025 × 1.10 = 2,228m³/hr(표준 조건, 0°C).
• 4단계 - 팬 입구 조건에서 실제 체적 유량으로 변환합니다. Q_실제 = Q_표준 × (T_inlet / 273.15) × (101.325 / P_inlet). T_inlet = 200°C(473K), P_inlet = 101.325kPa에서: Q_actual = 2,228 × (473 / 273.15) × 1.0 = 3,862m³/hr. 이는 팬이 전달해야 하는 체적 흐름입니다. 팬 곡선은 표준 조건이 아닌 실제 조건에서 평가되어야 합니다.
• 5단계 - 시스템 여백 적용: 팬 선택은 다음을 수용할 수 있는 충분한 여유를 두고 팬 성능 곡선에서 최대 팬 효율(BEP — 최고 효율 지점)의 80~90%에 있는 설계 작동 지점을 목표로 해야 합니다.
  • 시스템 저항 불확실성: 계산된 시스템 곡선에서 ±15%
  • 향후 생산량 증가: 흐름 마진 10~20%
  • 팬 성능 허용 오차: IEC 60193 등급 1은 보장된 지점에서 ±2% 흐름 및 ±3% 압력을 허용합니다.
• 6단계 - 국제 사양에 맞게 CFM을 변환합니다. 1m³/hr = 0.5886CFM(분당 입방피트); 1 CFM = 1.699m³/시간. 위의 예에서는 실제 입구 조건에서 3,862m³/hr = 2,274CFM입니다. 조달 문서의 CFM 사양이 실제 조건(ACFM)을 참조하는지 표준 조건(68°F/20°C, 1atm, 0% 습도의 SCFM)을 참조하는지 항상 확인하십시오. 뜨거운 가스 팬 응용 분야에서는 구별이 매우 중요합니다.

시스템 저항 계산 및 팬 곡선 매칭

는 제련로 연소 공기 팬 CFM 용량 선택 모든 예상 작동 조건에서 계산된 시스템 저항 곡선에 대해 팬 성능 곡선을 검증한 경우에만 완료됩니다.

• 시스템 저항 구성 요소(전체 시스템 정압):
  • 덕트 손실: 굽힘, 수축 및 팽창을 포함한 Darcy-Weisbach 방정식(ΔP = f × L/D × ρv²/2)으로 계산됩니다. 잘 설계된 소형 연소 공기 시스템의 경우 일반적으로 100–300 Pa입니다.
  • 제어 밸브(유량 제어 버터플라이 밸브 또는 글로브 밸브) 최대 흐름에서 압력 강하: 전체 흐름 설계에서 200~500Pa - 밸브 제조업체의 밸브 Cv/Kv 데이터로 확인
  • 버너 레지스터 및 노즐 압력 강하: 설계 흐름에서 300–1,000 Pa — 버너 제조업체의 압력 곡선 데이터에서 얻음
  • 공기 예열기(복열기) 공기측 압력 강하: 설계 흐름에서 200~600Pa — 열교환기 성능 시트에 따름
  • 퍼니스 챔버 작동 압력: 포지티브(가압 퍼니스: 50 ~ 200 Pa) 또는 네거티브(드래프트 퍼니스: 팬 배압 0 Pa)
• 시스템 곡선 플로팅: 전체 시스템 압력은 유량과 포물선 관계를 따릅니다: ΔP_system = ΔP_design × (Q / Q_design)². 팬 제조업체의 P-Q(압력-유량) 특성 곡선에 이 곡선을 플롯하여 작동 지점 교차점을 식별합니다. 팬 곡선과 시스템 곡선이 교차하는 지점이 실제 작동 지점입니다. 이 지점이 팬의 안정적인 작동 범위(서지/스톨 라인 오른쪽) 내에 있고 에너지 효율적인 작동을 위한 최고 효율 지점(BEP)의 ±10% 내에 있는지 확인하십시오.
• 턴다운 비율 및 제어 전략: 많은 제련로는 다양한 생산 처리량에 맞게 연소 공기 흐름을 조정해야 합니다. 팬 흐름 제어 옵션: 입구 가이드 베인(IGV - 가장 효율적인 부분 부하 제어, 일반적으로 40~100% 흐름 범위); 가변 속도 드라이브(VSD/VFD - 부분 부하에서 탁월한 효율성, P ∝ n³ 관계, 50% 속도 = 12.5% ​​전력); 배출구 댐퍼(간단하지만 비효율적 - 댐퍼의 압력 강하로 인해 스로틀링이 팬 헤드를 낭비함) 에 대한 산업용 제련로 강제 통풍 연소 팬 부하 변동이 심한 애플리케이션에서는 VFD 제어가 권장되는 전략입니다. 일반적으로 일반적인 생산 주기 동안 고정 속도 댐퍼 제어에 비해 15~30%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

산업용 제련로 강제 통풍 연소 팬 — 시스템 통합

강제 통풍과 유도 통풍 연소 시스템

는 산업용 제련로 강제 통풍 연소 팬 퍼니스 연소 시스템에서 가능한 두 가지 팬 구성 중 절반입니다.

• 강제 통풍(FD) 시스템: 는 fan is located upstream of the burner — delivering combustion air at positive pressure to the burner register. The entire combustion system downstream (burner, furnace chamber, flue gas path) operates at or above atmospheric pressure. Advantages: handles relatively clean ambient air; lower gas temperature at fan inlet (unless air preheating is used); motor and bearing accessible at ambient temperature. Used in the majority of 제련로 연소 팬 1차 연소 공기 공급 팬으로 설치합니다.
• 유도 초안(ID) 시스템: 는 fan is located downstream of the furnace — drawing combustion gases and furnace atmosphere through the system at negative pressure. Fan handles hot, dirty, corrosive flue gas at 200–600°C. Higher material and mechanical specification required vs. forced draft. Used for furnace exhaust gas extraction — a separate function from combustion air supply but often operated in coordination with the FD fan to control furnace chamber pressure (balance draft systems).
• 균형잡힌 초안 시스템: FD 및 ID 팬이 모두 설치되어 조정된 속도 제어를 통해 퍼니스 챔버 압력을 약간 음수(-5 ~ -25 Pa)로 제어합니다. 찬 공기의 침투를 최소화하면서 도어 개구부에서 퍼니스 가스가 빠져나가는 것을 방지합니다. FD 팬은 깨끗한 연소 공기 공급을 처리합니다. ID 팬은 뜨거운 연도 가스 추출을 처리합니다. 각 팬은 특정 가스 조건에 맞게 지정됩니다.

진동 모니터링 및 상태 기반 유지 관리

에 대한 산업용 제련로 강제 통풍 연소 팬s 연속 사용 서비스에서 진동 모니터링은 가장 비용 효과적인 예측 유지 관리 도구입니다. 즉, 서비스 중 오류 및 계획되지 않은 가동 중단이 발생하기 전에 발생하는 오류(침전물 축적으로 인한 임펠러 불균형, 베어링 마모, 샤프트 정렬 불량)를 감지합니다.

• 진동 허용 기준(ISO 10816-3): 에 대한 industrial fans with shaft heights above 315 mm and power above 15 kW: Zone A (new machine, acceptable): RMS velocity ≤ 2.3 mm/s; Zone B (acceptable for long-term operation): 2.3–4.5 mm/s; Zone C (alarm level — investigate): 4.5–7.1 mm/s; Zone D (trip level — shutdown): >7.1 mm/s. Establish baseline vibration signature at commissioning; trend monitoring detects progressive change before alarm threshold is reached.
• 임펠러 침전물 모니터링: 에서pplications with particulate-laden combustion air, impeller deposit accumulation causes progressive vibration increase at 1× running speed. Trending 1× vibration amplitude over time provides advance warning of deposit accumulation requiring cleaning — typically scheduling cleaning before vibration reaches Zone C rather than waiting for trip.
• 베어링 온도 모니터링: 는rmocouple or RTD sensors in bearing housings provide real-time temperature trending. Rate of temperature rise is more informative than absolute temperature — a 10°C increase over 24 hours at constant load indicates developing lubrication or bearing fault requiring investigation within days; a 30°C sudden increase indicates acute fault requiring immediate shutdown.

알루미늄 구리 제련용 고압 연소 팬 — 애플리케이션별 엔지니어링

알루미늄 제련 연소 공기 요구 사항

알루미늄 제련에서는 반사로 공정의 화학 및 열 프로필에 따라 특정 연소 팬 요구 사항이 제시됩니다.

• 는rmal profile: 알루미늄 융점: 660°C; 일반적인 반사로 작동 온도: 800~950°C. 용광로 비열 입력: 용해된 알루미늄 1톤당 500~800kWh. 강제 통풍 연소 공기를 사용하는 천연 가스 또는 LPG 버너가 표준입니다. 버너당 연소 공기 흐름: 버너 열 정격에 따라 1,500~8,000m³/hr(버너당 500kW~3,000kW).
• 불소 오염 위험: 염소/불소 기반 염(용해된 알루미늄에서 수소를 제거하는 데 사용)을 사용한 알루미늄 플럭싱은 용광로 도어 누출을 통해 연소 공기 흐름에 들어가는 HF 및 AlF₃ 증기를 생성합니다. 탄소강 팬 부품에 대한 HF 공격은 급속한 부식을 유발합니다. 스테인리스강 316L(뛰어난 불소 저항성을 위해 몰리브덴 합금)은 불화물 함유 플럭스를 사용하는 시설의 알루미늄 제련 연소 팬에 대한 최소 재료 사양입니다.
• 필요한 정압: 일반적인 알루미늄 반사로 연소 공기 시스템의 경우 총 1,200–2,500 Pa - 표준 원심 팬 성능 범위 내입니다. 순산소 버너 시스템(공기 대신 순수 산소)의 경우 연소 "공기" 팬은 산소 공급 시스템으로 대체되지만 보조 가열 및 냉각 작동을 위한 연소 공기 팬은 여전히 ​​관련이 있습니다.

구리 제련 연소 공기 요구 사항

구리 제련 연소 팬 응용 분야는 주로 공정 온도가 더 높고 부식성 환경이 더 공격적이라는 점에서 알루미늄과 다릅니다.

• 는rmal profile: 구리 융점: 1,085°C; 용광로 작동 온도: 1,100~1,300°C; 컨버터 작동 온도: 1,200~1,350°C. 300~500°C까지의 연소 공기 예열은 열 효율을 극대화하기 위한 현대 구리 제련소의 표준입니다. 이는 일반적인 비철 제련 응용 분야에서 가장 높은 온도의 연소 공기 팬을 생성합니다. 열풍 난로 시스템(용광로 열풍 기술과 유사)은 용광로 버너로 전달되기 전에 연소 공기를 400~600°C로 예열합니다.
• 이산화황 환경: 구리 정광에는 상당량의 황이 포함되어 있습니다. 황 화합물을 연소하면 용광로 가스에서 1~15% 농도의 SO2가 생성됩니다. SO2는 수분이 있을 때 H2SO₃/H2SO₄를 형성합니다. 이는 탄소강에 대한 부식성이 강하고 스테인리스 304에 손상을 줍니다. 모든 부품에는 스테인리스 316L 이상의 합금 사양이 필요합니다. 알루미늄 구리 제련용 고압 연소 팬 SO2 함유 가스 또는 연소 공기 중 연도 가스 운반물과 접촉합니다.
• 압력 요구사항: 구리 용광로 및 변환기 연소 공기 시스템의 경우 1,500–3,500 Pa — 최고 수준 제련로 연소 팬 압력 범위. 최고 압력 응용 분야에는 2단계 임펠러 구성을 갖춘 고압 후방 곡선 또는 방사형 블레이드 원심 팬이 필요할 수 있습니다.

제련로 연소 팬 Blower OEM Supplier — 소싱 프레임워크

OEM 조달을 위한 기술 사양 문서

완전한 기술 사양 제련로 연소 팬 OEM 조달에서는 공급업체의 정확한 엔지니어링 및 가격 책정을 위해 다음 매개변수를 캡처해야 합니다.

• 가스 데이터: 가스 유형(공기, 산소가 풍부한 공기, 재순환된 배가스 또는 혼합); 실제 입구 조건에서의 체적 유량(m3/hr 또는 CFM, ACFM 또는 SCFM을 명확하게 명시) 입구 온도(°C 또는 °F); 입구 압력(절대, kPa 또는 bar); 입구 조건에서의 가스 밀도(kg/m3) 또는 혼합 가스인 경우 분자량 및 조성
• 성능 데이터: 설계점에서 필요한 유량(m³/hr), 팬 배출구에 필요한 정압(Pa 또는 mmWC) 총 압력 요구 사항(덕트 속도 압력이 중요한 경우) 허용 유량 및 압력 공차(IEC 60193 1등급: ±2% 유량, ±3% 압력; 2등급: ±3.5% 유량, ±5% 압력)
• 기계적 데이터: 구동 유형(직접 구동 또는 벨트 구동, 선호하는 모터 속도) 모터 전원 공급 장치(전압, 위상, 주파수); 해발 고도(공기 밀도 및 모터 냉각에 영향을 줌) 1m에서 최대 허용 음압 레벨(dB(A)); 진동 표준(시운전 시 ISO 10816-3 Zone A)
• 재료 데이터: 가스측 재료(케이싱, 임펠러, 흡입구 콘 - 합금 등급 지정) 샤프트 및 베어링 재료; 외부 표면 처리(부식성 외부 환경을 위한 페인트 시스템, 용융 아연 도금 또는 스테인레스 클래딩)
• 설치 데이터: 방향(수평 샤프트, 수직 샤프트 위, 수직 샤프트 아래); 입구 구성(자유 입구, 덕트형 입구, 입구 상자); 방전 구성(방전 각도, 유연한 연결 요구 사항) 사용 가능한 설치 공간 크기

Jiangsu ZT Fan Co., Ltd. — OEM 제조 프로필

1990년에 설립되어 중국 장쑤에 본사를 둔 Jiangsu ZT Fan Co., Ltd.는 원심 팬 엔지니어링 및 제조 분야에서 30년 이상 전문 지식을 축적해 왔으며 금속 제련, 발전, 산업 폐기물 처리 등 까다로운 산업 응용 분야를 위한 중국에서 가장 경험이 풍부한 원심 팬 OEM 공급업체 중 하나입니다.

는 company's product scope spans stainless steel centrifugal fans and industrial blowers across a comprehensive range of application environments — from factory exhaust treatment and dust collection systems to VOC treatment in coating lines, waste liquid and solid waste incineration systems, lithium battery production line process fans, pharmaceutical and chemical waste treatment fans, and critically, power plant, steel mill, and metal smelting industry applications. This application breadth reflects deep engineering experience with the high-temperature, corrosive, and high-pressure service conditions that characterize 제련로 연소 팬 응용 프로그램.