공압 이송용 원심 팬: 역할 및 재료별 선택 가이드

시멘트, 밀가루 또는 플라스틱 펠렛의 공압 이송 라인은 회전식 공급 장치나 사이클론에서 거의 멈추지 않습니다. 대부분의 경우 팬에서 멈춥니다. 실제 시스템 저항이 팬이 발생시킬 수 있는 압력을 초과하면 공기 속도가 염분점 아래로 떨어지고 고형물이 수평 파이프를 따라 침전되고 라인이 막힙니다. 몇 달 동안 운영되는 라인과 매주 청소가 필요한 라인의 차이는 일반적으로 설치 전에 팬 선택 결정에 따라 결정됩니다. 공압 이송 프로젝트에서 수행해야 하는 결론은 간단합니다. 공칭 압력 표가 아닌 실제 시스템 저항 곡선을 기준으로 원심 팬을 선택하는 것입니다.

공압 이송 시스템에서 원심 팬의 역할

원심팬은 제품을 파이프를 통해 직접 밀어내지 않습니다. 공기를 이동시키고, 공기가 제품을 운반합니다. 안정적으로 작동하려면 팬이 동일한 작동 지점에서 두 가지를 전달해야 합니다. 즉, 입자의 침전 속도 이상으로 이송 속도를 유지하기에 충분한 체적 흐름과 재료 공급 지점과 최종 분리기 사이의 모든 저항을 극복할 수 있는 충분한 정압입니다. 실제 작동 지점에서 두 값 중 하나라도 부족하면 시스템은 공급 지점의 다운스트림 어딘가에 연결됩니다.

원심 팬은 적당한 압력 상승에서 지속적이고 안정적인 공기 흐름을 제공하기 때문에 공압식 이송에 적합합니다. 이들의 성능 곡선은 용적형 송풍기의 성능 곡선보다 가파르며, 이는 저항이 변할 때 흐름이 눈에 띄게 변한다는 것을 의미합니다. 이것이 가장 일반적인 혼란의 원인입니다. 용적식 기계는 흐름을 거의 일정하게 유지하는 반면 원심 팬은 설비의 저항 곡선을 따릅니다. 실질적인 효과는 배관, 필터, 팬이 하나의 시스템으로 개발되어야 한다는 것입니다. 방법에 대한 알림이 필요한 경우 산업용 원심 팬은 공기 흐름과 압력 관계를 처리합니다. , 사양을 수정하기 전에 검토해 볼 가치가 있습니다.

희박상 및 고밀상 이송: 두 가지 팬 임무

공압 이송 시스템은 희석상 작동과 밀집상 작동으로 구분되며, 팬 사양은 각각 완전히 다릅니다.

희석상 이송

희석 단계에서 제품은 대략 15~30m/s의 운반 속도로 공기 흐름에 부유합니다. 고형물 로딩 비율은 낮으며 필요한 팬 압력은 일반적으로 0.02~0.15bar 범위입니다. 희석 단계는 간단하고 유연하며 장거리에 적합합니다. 단점은 제품이 파이프 벽에 충격을 가하고 고속으로 구부러지기 때문에 마모 및 입자 저하가 있다는 것입니다.

밀집상 이송

조밀한 단계는 라인 입구에서 더 높은 압력을 사용하여 종종 3~8m/s의 낮은 속도로 파이프를 따라 재료를 이동시킵니다. 공기를 덜 사용하고 마모와 성능 저하가 적지만 요구되는 압력은 0.15bar를 쉽게 초과할 수 있습니다. 대부분의 밀집상 시스템은 용적식 송풍기 또는 압축기에 의존합니다. 그러나 운반 거리가 짧고 용량이 적당한 경우에는 고압 원심 팬이 여전히 실행 가능하고 저렴한 솔루션이 될 수 있습니다.

공압 이송용 원심 팬 크기를 조정하는 방법

올바른 방법은 저항 계산, 공기 흐름 계산, 전력 및 압력 등급 확인의 세 단계로 구성됩니다.

시스템 저항 곡선으로 시작

총 압력 손실은 흡입 후드 또는 필터, 직선 파이프, 굴곡부, 수직 리프트, 회전식 공급 장치, 사이클론 또는 필터 리시버 및 최종 백 필터로 구성됩니다. 이러한 각 요소는 설계 흐름에서 측정 가능한 압력 강하에 기여합니다. 실제로 엔지니어들은 종종 엘보우를 과소평가하고 직선 파이프를 과대평가합니다. 보다 안전한 접근 방식은 선의 등가 길이를 계산하고 모든 것을 추가한 다음 부품 공급업체에 확인하는 것입니다. 불확실성을 고려하여 약 10%의 여유를 추가하되 과도한 크기 조정은 팬 곡선의 덜 효율적인 영역으로 작동 지점을 이동시키므로 피하십시오.

운반 속도를 공기 흐름으로 변환

필요한 공기 흐름은 선택한 운반 속도와 파이프 단면적의 곱입니다. 속도는 특정 재료의 염분점 이상으로 유지되어야 합니다. 가벼운 식품 분말은 약 15~18m/s의 속도로 전달할 수 있습니다. 시멘트와 모래는 일반적으로 20~25m/s가 필요합니다. 더 무겁거나 더 많은 접착 재료가 더 필요합니다. 재료 데이터가 아닌 경험을 바탕으로 속도를 지정하면 불필요한 막힘이나 마모 위험을 감수하게 됩니다. 에이 용량, 압력 및 재료 거동을 중심으로 구축된 선택 가이드 이 단계에서 실용적인 참고 자료입니다.

압력 등급 및 모터 전력 확인

필요한 흐름과 압력을 알고 나면 작동점이 성능 곡선의 안정적인 부분에 있는 팬을 선택하십시오. 공압식 이송은 일반적으로 사양을 중압 또는 고압 원심 팬 쪽으로 이동시킵니다. 모터 출력은 체적 유량, 압력 및 팬 효율에서 파생되지만 공기 밀도에 대해서도 수정해야 합니다. 120°C의 뜨거운 공정 공기를 처리하는 팬은 모터 크기가 뜨거운 조건에 맞게 조정된 경우 냉간 시동 시 더 많은 전력을 소비합니다. 설계 조건과 시동 조건 모두에서 축 동력에 대해 제조업체에 문의하십시오.

이송된 재료가 팬 사양을 변경하는 방법

재료 특성은 파이프와 피더뿐만 아니라 팬 구성에도 영향을 미칩니다. 세 가지 그룹의 재료에 특별한 관심을 기울일 가치가 있습니다.

연마재

비산회, 시멘트 생분, 모래 및 재활용 골재는 빠른 속도로 움직이며 임펠러를 빠르게 침식합니다. 이러한 작업에서는 임펠러와 케이싱 두께, 블레이드 모양, 마모 방지 기능이 서비스 수명을 결정합니다. 깨끗한 환기 공기를 위해 설계된 표준 저압 팬은 프로젝트가 첫 번째 유지 관리 간격에 도달하기 오래 전에 성능과 균형을 잃게 됩니다.

식품 및 농업자재

밀가루, 전분, 설탕, 곡물 및 사료 펠릿은 매끄러운 표면, 우수한 밀봉, 제품 축적을 방지하는 임펠러 형상 등 다양한 요구 사항을 생성합니다. 식품 분말은 또한 위생적인 ​​설계와 더 높은 수준의 먼지 차단이 요구됩니다. 에이 식품 등급 분말 이송 팬 일반 환기 팬을 채택하여 복제하기 어려운 구조 세부 사항을 사용하여 정확히 이러한 종류의 임무를 위해 제작되었습니다.

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곡물, 종자, 펠릿 사료를 처리하는 농업용 운반 라인은 일반적으로 연마성 먼지와 습기 및 가연성 물질을 결합합니다. 는 농업용 공압 이송 팬 제품군 베어링과 외부 환경에 먼지가 들어가지 않도록 하는 강화된 하우징과 밀봉 기능을 통해 이러한 상황을 해결합니다.

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가연성 먼지 및 위생 또는 독성 분말

밀가루, 전분, 알루미늄 분말 및 많은 화학 중간체는 운반 장비 내부에 폭발성 먼지 구름을 형성합니다. 팬은 대부분의 사고에서 점화원이 아니지만 임펠러가 케이싱과 접촉하거나 베어링이 과열되는 경우 발생할 수 있습니다. 스파크 방지 구조, 샤프트 씰 및 적절한 접지 모두 위험을 줄여줍니다. 독성이 있거나 매우 미세한 분말의 경우 나중에 씰을 추가하면 비용이 많이 들고 성능이 저하되는 경우가 많기 때문에 누출이 없는 팬 구성에 대해 일찍 논의할 가치가 있습니다.

팬에게 커밋하기 전에 확인해야 할 사항

구입하기 전에 팬 제조업체에 다음 사항을 확인하십시오.

• 정격 점수뿐만 아니라 실제 성능 곡선도 물어보세요. 듀티 포인트는 서지 또는 불안정한 작동에 대한 합리적인 여유가 있는 곡선의 안정적인 영역에 있어야 합니다.
• 온도, 밀도, 먼지 부하, 흐름에 습기나 끈적한 성분이 포함되어 있는지 여부 등 정확한 매체를 명시합니다. 밀도 보정은 압력과 출력을 모두 변경합니다.
• 압력등급을 확인하세요. 공압식 운반 작업은 일반적으로 중압 및 고압 범위에 속하며 임펠러와 케이싱의 기계적 설계는 압력 수준에 따라 변경됩니다.
• 샤프트의 밀봉 배열, 베어링 설계 및 유지보수를 위한 접근을 확인하십시오. 베어링 하우징 내부의 먼지는 조기 팬 고장의 주요 원인입니다.
• 가변 속도 드라이브를 계획하는 경우 팬이 기계적 또는 공기 역학적 공명 영역을 통과하지 않고 전체 주파수 범위에서 작동할 수 있는지 확인하십시오. 에이 고압 원심팬 작동 원리 및 사양 안내 더 높은 압력 등급에 적용되는 한계를 설명합니다.

공압식 이송을 위한 원심 팬 선택의 일반적인 실수

현장에서 나타나는 실패는 공장과 산업 전반에 걸쳐 반복됩니다. 디자인 검토에서 확인할 수 있도록 가장 자주 사용되는 항목이 여기에 나열되어 있습니다.

• 시스템 곡선의 작동점 대신 최대 카탈로그 압력을 기준으로 팬을 선택합니다.
• 라인 크기 조정 시 백 필터 또는 사이클론의 압력 강하를 무시합니다. 분리 장비는 종종 파이프 자체보다 더 많은 저항을 유발합니다.
• 팬이 뜨거운 공정 가스에 대해 작동하는 동안 차가운 공기에 대한 전력 계산을 사용하거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
• 압력과 흐름에 과도한 안전 여유를 추가하면 팬이 최고 효율에서 벗어나 저부하에서 서지 조건이 발생할 수 있습니다.
• 점착성 또는 흡습성 물질이 임펠러 블레이드에 쌓일 수 있다는 점을 잊어버리면 점차적으로 균형이 바뀌고 전달되는 흐름이 줄어들 수 있습니다.
• 팬 배출구에 가까운 날카로운 굴곡을 갖는 라우팅 전달 파이프; 팬은 추가 저항을 즉시 확인하고 작동 점이 떨어집니다.

실용적인 테이크아웃

이 기사에서 단 한 가지만 기억한다면 다음과 같이 하십시오. 먼저 시스템 저항 곡선을 구축한 다음 팬 곡선을 이에 맞추십시오. 임펠러 재질, 베어링 유형 또는 모터 출력을 논의하기 전에 먼저 이를 수행하십시오.

자재, 운반 거리, 경로, 분리 장비부터 시작하세요. 이를 필요한 유량과 압력으로 변환합니다. 그런 다음 합리적인 속도, 안정적인 곡선 위치 및 현실적인 모터 마진으로 해당 작업 지점을 제공하는 원심 팬을 선택하십시오. 프로젝트에 까다로운 재료, 고온 또는 폭발성 먼지가 포함되는 경우 팬 제조업체를 조기에 참여시키십시오. 컨베이어 레이아웃과 함께 선택된 팬은 수년 동안 작동합니다. 프로젝트 마지막에 팬을 추가하면 유지 관리팀이 모든 작업을 위해 바쁜 시간을 보낼 것입니다.